El área que forma cada paso del filete del tornillo dependerá del material base donde realizar la rosca, a material más blando, más grande deberá ser esta área. Esto depende de la diferencia de dureza entre los dos materiales, (tornillo y material base) por eso cuando se utiliza una tuerca y tornillo el área es igual en el tornillo que en la tuerca, porque generalmente el material es el mismo. 

La longitud de un tornillo se empieza a medir a partir de la pare que queda en el interior del material base o la base. Como norma se puede decir que se empieza a contar la longitud des de debajo de la cabeza, teniendo en cuenta que en los tornillos tipo avellanado o gota de sebo, se debe empezar a contar antes, ya que parte de la cabeza queda introducida en el material base o en la tapa. 

El grosor de chapa que podrá taladrar un tornillo autotaladrante, dependerá de diferentes factores.

- El principal es la longitud de la broca, Siempre deberá ser mas larga la zona de desalojo de la broca que el grosor total a taladrar, sino se obtura la broca y se bloquea el taladrado.

- El diámetro del tornillo generalmente va de la mano. Ya que no será posible taladrar una chapa muy gruesa con un tornillo de diámetro pequeño, ya que la broca debería ser muy larga y estrecha.

- El material del tornillo y de la chapa. Siempre tiene que ser mas duro el material del tornillo que el de la chapa. Por ejemplo, nunca se podrá taladrar una chapa de acero con un tornillo de inoxidable aun que se cumplan los requisitos anteriores. 

Los recubrimientos es un proceso que se realiza después de la fabricación del tornillo para dará más resistencia a este frente a la corrosión. Existen muchos tipos de recubrimiento, pero los podemos clasificar en dos tipos diferentes:

- Los recubrimientos electrolíticos son aquellos que consiguen su objetivo mediante un proceso químico.

- Los recubrimientos orgánicos son aquellos que consiguen su objetivo mediante la aplicación de una barrera sobre su superficie.

Consideraciones:

Los recubrimientos electrolíticos, pueden presentar hidrogenación debido a que al ser un proceso químico se producen cambios en su estructura, esto debilita el tornillo por lo que se debe realizar una deshidrogenación para contrarrestar este posible efecto. Esto en cambio no ocurre en los recubrimientos orgánicos.

Los recubrimientos orgánicos no se pueden aplicar a tornillos muy pequeños ya que se puede llegar a obturar la rosca debido a que se añade material, en cambio los recubrimientos electrolíticos se pueden aplicar a tornillos de todas las dimensiones.

Es muy difícil determinar cuando durara el recubrimiento de un tornillo, para ello se establecen unas tablas en las que en función de las condiciones donde estará instalado el tornillo determina cuantas micras de recubrimiento se pierden por año.

Una vez sabes la velocidad a la que se pierden las micras, puedes determinar qué tipo recubrimiento y cuantas micras necesitas.

La impronta Philips al utilizarla al instalar requiere hacer fuerza en la dirección de avance del tornillo ya que el propio tipo de impronta crea una fuerza que expulsa la punta de la huella. Con la impronta Pozi, gracias a si geometría, se reduce muchísimo esta fuerza de expulsión por lo que es mucho más ergonómico instalar tornillos con punta Torx.

La particularidad de las improntas tipo Torx o Sit respecto el resto es que se la punta se ajusta muchísimo a la huella, motivo por el cual se transmite mucho mejor el par. La diferencia entre ellas es que la impronta SIT se ajusta mas que la Torx, lo que transmite mejor el par y augmenta mucho la vida útil de las puntas cuando se debe instalar en materiales duros.

Se puede utilizar una punta Torx en una huella sit, pero pierde todas las ventajas. A la inversa no, no se puede utilizar una punta sit en un tornillo con huella Torx.